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聚合氯化铝的生产技术概述

发布日期:2018-1-5

   聚合氯化铝是目前使用最广泛的高效混凝剂,具有用量少、产生污泥量少、除浊效率高、对出水PH影响小等,已广泛用于废水处理。
    聚合氯化铝的制作方法
    铝钙酸溶一步法,由于铝酸钙具有非常高的活性,通过调整盐酸浓度和铝酸钙的加药量就可在室温下启动反应,同时放出大量热量进一步加速反应进行,这一技术是我国混凝剂行业的一个巨大进步。由于该反应可以在常温常压下进行,因此可将反应器的容积设计为50或100 m3,生产效率大幅度提高。这种方法的缺陷是盐酸消耗量大,同时在产品中引入了大量氯化钙,生产的固体产品氧化铝含量低,容易吸潮,且重金属总量会超标。90年代末期,为了充分利用铝酸钙生产的技术优势并降低盐酸的消耗量,有些企业采用焙烧过的铝钒土(轻烧料)与盐酸反应形成氯化铝溶液,然后加水稀释再与铝酸钙反应,即两步法生产聚氯化铝。这种方法既能提高经济效益又符合使用要求,充分利用我国独有的资源优势,成为我国绝大部分生产企业使用的工艺路线,目前国内90%的聚氯化铝产品都是采用这一方法生产的。
    碱溶法,先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液,再用盐酸调pH值,制得聚合氯化铝溶液。这种方法的制得的产品外观较好,水不溶物较少,但氯化钠含量高,原材料消耗高,溶液氧化铝含量低,工业化生产成本较大。 
    中和法改法,是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应.分别制得氯化铝和铝酸钠,再把两种溶液混合中和.即制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶物杂质较少,但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与铝箔反应,再把得到的氯化铝分为两部分,一部分用氨水调节pH值至6~6.5.得到氢氧化铝后.再把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应.得到聚合氯化铝液体产品,干燥后得到固体产品,据称产品的铝含量和盐基度等指标都很高
    原电池法,该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺,根据电化学原理.金属铝
与盐酸反应可组成原电池,在圆桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属筛网作为阴极,倒人的铝屑作为阳极,加入盐酸进行反应,最终制得PAC。该工艺可利用反应中产生的气泡上浮作用使溶液定向运动,取代机械搅拌,大大节约能耗 。
    

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